單沖壓片機(jī)與多沖壓片機(jī)哪里有什么不同
基本結(jié)構(gòu)：推力調(diào)節(jié)器用于將推力推進(jìn)時(shí)上升的高度與模具環(huán)的上邊緣調(diào)平。切片重量調(diào)節(jié)器通過(guò)調(diào)整沖壓下降的深度來(lái)調(diào)整水平孔的體積和切片重量。壓力調(diào)節(jié)器用于調(diào)節(jié)上沖程下降的深度，下降深度大，上下沖擊之間的距離近，壓力大，相反壓力小。
沖壓工藝：
拉什升降機(jī)，進(jìn)料裝置移動(dòng)到模具孔上方；
下降到適當(dāng)?shù)纳疃龋勰C(jī)在模具中晃動(dòng)，粒子填滿(mǎn)模具孔
將粉末機(jī)從模具孔中移開(kāi)，使模具孔內(nèi)的粒子與模具孔的上邊水平。
相互矛盾，將粒子壓縮成碎片往上沖，抬起來(lái)，
然后將沖床提高到模具孔的上邊緣，將片劑從模具孔中推出，將送紙器移動(dòng)到模具孔中，推開(kāi)壓片反復(fù)，單沖床的產(chǎn)量約為100張/分鐘，常用于新產(chǎn)品的試制。
多沖壓片機(jī)：
工作時(shí)繞軸旋轉(zhuǎn)，上、下沖孔分別沿上、下凸輪軌跡旋轉(zhuǎn)，中間模具也同時(shí)旋轉(zhuǎn)。根據(jù)沖壓模具的工作狀態(tài)，工作區(qū)可分為沿圓周的填充區(qū)域、壓力區(qū)域和外部區(qū)域。
在充電區(qū)域，送紙器將多余的材料輸入模具孔中。電流沖擊超過(guò)厚調(diào)節(jié)器時(shí)，調(diào)節(jié)器的上凸輪將向下沖程提高到適當(dāng)?shù)奈恢茫~外的粒子會(huì)被刮傷。粒子被刮傷，從模具孔中退出，進(jìn)入下一個(gè)填充時(shí)使用。沖床的上升高度可以由座椅重量調(diào)節(jié)器調(diào)整，因此可以調(diào)整模具孔的體積來(lái)調(diào)整座椅重量。
在沖床區(qū)域，頂部沖床在上壓輪的作用下進(jìn)入模具孔，在下壓輪的作用下下降。在上下沖擊的共同作用下，模具孔內(nèi)的顆粒被擠壓成碎片。
出口區(qū)域上下沖量開(kāi)始上升，被壓入模具孔，用刮痕板刮出圓盤(pán)，然后沿導(dǎo)向槽推入接收器。然后，沖壓在轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)下進(jìn)入下一個(gè)填充區(qū)域，開(kāi)始下一個(gè)工作周期。子行程的最大高度可以通過(guò)塊調(diào)節(jié)器調(diào)整到與中間模具頂部相同或略高于中間模具頂部的位置。
從上面可以看出，除了兩種壓片機(jī)的形狀和結(jié)構(gòu)不同，原理也不同。多沖壓片機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)，而多沖壓片機(jī)工作臺(tái)固定，壓力調(diào)節(jié)也不同。目前，單沖壓片機(jī)很少用于批量生產(chǎn)，但仍可用于項(xiàng)目研究和開(kāi)發(fā)試驗(yàn)處方摸索階段。
